高速高精度并不僅僅是指數控轉臺對工件的加工速度要高要快，生產的產品精度更高，而且也要求數控轉臺在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位，以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本。

       更高精度的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩可靠，減少故障出現的幾率等等。為了實現高速高精度的目標，自動化產品廠商們加大了技術投入和開發力度，研發了更多的自動化產品應用于數控分度轉臺，如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等等，這些自動化產品為數控轉臺實現高速高精度功能提供了強有力的支持。

       機床工具行業的發展，依賴于行業技術水平和創新能力的提高，轉臺依賴于機床的數控化和產品快速的升級換代，依賴于制造業從剛性自動化向柔性自動化方向轉變這一社會需求，由于我國機床附件廠資金緊張，造成技術創新和技術改造的力度不大，使附件水平的發展嚴重滯后，成為制約民族機床工業發展的瓶頸。國產配套件在產品質量、性能、結構創新、品牌信譽、外觀造型、精度穩定性等方面與發達國家相比都存在一定的差距，但在產品的價格、交貨期和售后服務上占有較大的優勢。

        另外，近幾年臺灣地區的數控附件產品明顯加大了對大陸市場的開發力度，使國內市場競爭態勢更加激烈。分割器的轉動過程是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動，當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，轉臺同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率。